大阪冶金興業株式会社

特に
・技術職としてスキルアップしたいけど地元がいい
・先進的な挑戦をしている会社がいい
・ライフワークを整えたい
・業界内地位を確立しており、競争力がある会社で働きたい
このなかで少しでも就活の軸がある方には、
創業80周年を迎えても尚、新たな分野への挑戦を続ける
「伝統」×「革新」の当社を
弊社インターンや説明会などでさらに知ってほしいと思っています。

私たち大阪冶金興業は、金属熱処理加工を中核にトータル提案を行い、現在は医療機器の製造販売も手掛けています。

1941年創業。1970年に日本で初めて真空熱処理炉を導入し、1980年には三木工場を開設。
MIM関連設備やガスアトマイズ装置を備え、「耐熱合金の真空熱処理なら大阪冶金」と評価されてきました。

現在は、金属熱処理加工、金属射出成形（MIM）、3D積層造形による医療機器の商品化の3分野を展開。
エネルギー、航空機、医療など高精度が求められる分野で、確かな技術力と信頼で社会に貢献しています。

大阪冶金興業は、製品は多岐に渡りますが、主要な製品は、発電プラント向け大型ガスタービンのブレード。国内で加工できるのは、大手重工メーカーの厳しい基準をクリアした当社のみで、日本はもとより世界中の電力供給に貢献しています。
また、未来の新エネルギーとして注目される核融合発電では、国際プロジェクト「核融合実験炉ITER」で、真空で耐熱合金部品を接合する技術を提供しています。

アメリカで生まれた「MIM（金属粉末射出成形法）」のライセンスを、日本でいち早く取得。金属粉末と樹脂を金型に流し込み、熱処理で成形することで、複雑で精密な小型金属部品を低コストで量産でき、さらに、特殊材料によるオーダーメイド製品や、従来は困難とされていた大型部品の製造にも成功しています。内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラムSIPⅡ」では、世界初の製品を開発しようとしています。

形状の自由度が高い「金属3Dプリンター（金属粉末積層造形法）」にも早くから着目し、産業部品用と医療機器用の2台が稼働しています。2018年からは、MIM技術を活かし、人工椎間板（当社特許保有）など医療機器の製造・販売を開始。今後は、3Dプリンターで、患者様一人ひとりに応えるモノづくりを目指します。手術時間の短縮や骨との結合に優れた、世界初の人工顎骨を開発。2021年から量産が始まっています。