大阪冶金興業株式会社

特に
・技術職としてスキルアップしたいけど地元がいい
・先進的な挑戦をしている会社がいい
・ライフワークを整えたい
・業界内地位を確立しており、競争力がある会社で働きたい
このなかで少しでも就活の軸がある方には、
創業80周年を迎えても尚、新たな分野への挑戦を続ける
「伝統」×「革新」の当社を
弊社インターンや説明会などでさらに知ってほしいと思っています。

私たち大阪冶金興業は、「金属熱処理加工」の技術を中心にトータルに提案し、その技術を活かし、現在では医療機器の製造販売も手掛けています。

1941年の創業以来、金属熱処理加工を手がけ、1970年に日本で初めて「真空熱処理炉」をアメリカから導入。1980年には事業拡張のために兵庫県の三木市に三木工場を開設し、MIM関連設備や材料開発が行えるガスアトマイズ装置を設置。「耐熱合金の真空熱処理なら大阪冶金」と言われるまでになりました。

そして今では、祖業である金属熱処理加工業に加え、金属射出成形（MIM）による製造業、3D積層造形による医療機器の商品化、この3つのステージが出揃い、自動車関連から航空機、さらには医療関係など、高精度な金属加工技術が求められる様々な分野に確かな技術力と信頼ででお応えしています。

高度な技術と先進設備で、金属熱処理の加工業から製造業、そして製造・販売業へ。エネルギーや航空機、医療をはじめとする様々な分野で、私たちは社会のお役に立ちたいと考えています。

大阪冶金興業は、製品は多岐に渡りますが、主要な製品は、発電プラント向け大型ガスタービンのブレード。国内で加工できるのは、大手重工メーカーの厳しい基準をクリアした当社のみで、日本はもとより世界中の電力供給に貢献しています。
また、未来の新エネルギーとして注目される核融合発電では、国際プロジェクト「核融合実験炉ITER」で、真空で耐熱合金部品を接合する技術を提供しています。

アメリカで生まれた「MIM（金属粉末射出成形法）」のライセンスを、日本でいち早く取得。金型に金属粉末と樹脂を流し込み、熱処理技術を応用して成形するのですが、小型でも複雑精密な金属部品を量産でき、コストを抑えることができます。当社では特殊材料から開発するオーダーメイド製品だけでなく、不可能といわれていた大型部品の製造にも成功。内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラムSIPⅡ」では、世界初の製品を開発しようとしています。
詳しくはインターンや選考会でお伝えいたします。

形状の自由度が高い「金属3Dプリンター（金属粉末積層造形法）」にも早くから着目し、産業部品用と医療機器用の2台が稼働しています。2018年からは、MIM技術を活かし、人工椎間板（当社特許保有）など医療機器の製造・販売を開始。今後は、3Dプリンターで、患者様一人ひとりに応えるモノづくりを目指します。手術時間の短縮や骨との結合に優れた、世界初の人工顎骨を開発。2021年から量産が始まっています。

モノづくりは、私たちのこだわりであり、私たちの誇り。
大阪冶金興業はモノづくりの技術にこだわる企業です。
三木工場の一郭に「一隅を照らすこれ即ち国宝なり」の碑があります。この「一隅（いちぐう）を照らす」という言葉は、比叡山を開かれた伝教大師・最澄の言葉です。「一隅」とは今あなたのいるその場所のこと。つまり、家庭や職場など自分自身が置かれたその場所で精一杯努力し、明るく光り輝くことのできる人こそ、何物にも変えがたい貴い国の宝である、ということが示唆されています。これは当社の企業理念を意味する言葉でもあります。

大阪冶金興業は金属のモノづくりにこだわる企業です。

1.　金属熱処理加工

創業当時からの事業になります。
数ある金属熱処理方法の中でも、当社は“真空”熱処理を最も得意とし、同業他社との差別化を図っています。
扱う製品は多岐にわたりますが、主要な製品は発電プラント向けの発電機である「ガスタービン」に搭載される重要部品であるブレード（翼）になります。
この重要な「大型ガスタービン（出力10万Kw以上）」のブレードのほとんどは真空熱処理加工が必要であり当社がその加工を担っています。
もし、このブレードの真空処理加工が不十分であると、発電機の性能が維持できず、国内や国外の電力供給に大きな影響を与えてしまうほど、 世の中で必要とされる大切な事業の一つとなっています。
他にも、このような重要部品の特殊な真空熱処理加工は同業他社に引けをとらない、高い技術力と品質管理能力を有しております。このことが、安定した経営基盤を構築し、目まぐるしく進化する時代の変化に対応できる企業の幅広い能力となっています。
長年の技術の積み重ねが評価され、現在は「熱核融合実験炉」国際プロジェクトに技術を提供しています。

2.　金属粉末加工　金属粉末射出成形法ＭＩＭ（みむ）による小型・精密金属部品の製造

国内で最も早く、金属粉末射出成形法 ＭＩＭ という製造方法のライセンス（特許）を海外から購入し操業を開始した企業の1つです。
ＭＩＭは一般的な金属の加工方法と比べて、小型複雑で精密な部品を大量に製造でき、コストも抑えることが出来るメリットがあります。
当社は特殊な材料を得意としているだけではなく、ＭＩＭでは小さな部品しか造れないという常識を覆し、大型部品のＭＩＭ化にも成功し、同業他社との差別化を図っています。
現在、製造コストの高い航空機部品にＭＩＭによる製造法を適用し、日本の航空機産業をさらに飛躍させるための国家プロジェクトに参画し、世界で初めてＭＩＭによる製造を目指す“ある重要部品”の製造技術の確立する役割を担っています。

3.　金属粉末加工　金属粉末積層造形法（金属3Dプリンター）による金属部品の製造

今、最先端の金属部品の製造方法である金属3Dプリンターを2台導入しています。
これまでの加工技術では不可能と言われた形状も自由に設計し、製造することができます。1台は産業部品用、もう1台は医療機器の製造専用機として稼働しています。


4.　金属製医療機器の製造および販売

当社で最も新しく、勢いのある部署です。ＭＩＭの技術を活かし、2年前に金属製人工骨の製造販売を開始しました。
昨年も新たな人工骨を開発し、製造販売を開始しています。
現在は、医療機器を3Dプリンターで製造し、必要とする患者様1人ひとりに合った医療機器の製造を目指しています。

★★★　 理系の方はよければ下記も見てみてくださいね ★★★

■真空熱処理
・高速度鋼、ダイス鋼、高クロム鋼等の焼入、焼戻し、時効処理
・オーステナイト系ステンレス鋼、耐熱鋼の固溶化処理
・各種耐熱材料の溶体化処理、時効処理
・耐熱合金鋳造材の均質化処理、溶体化処理
・軽合金、チタン合金等の溶体化処理、時効処理
■一般処理
・各種合金鋼部品の焼入、焼戻し、および雰囲気処理
■窒化処理
・小型部品から直径1,000mm、長さ1,900mmまでのガス窒化処理
・ステンレス鋼全般のガス窒化処理
・チタン・タンタル部品の真空窒化処理
■ろう付及び接合加工
・合金鋼、ステンレス鋼、耐熱材料の各種高温真空ろう付
・非鉄材料の銀ろう付、銅ろう付
・各種合金材料の拡散接合〈SUS-金属、Ti-金属等〉
■その他熱処理関連部品
・サブ・ゼロ処理
・熱処理各種試験、試作およびコンサルティング
■金属粉末射出成形部品（MIM）
・鉄系合金、ステンレス鋼、活性金属、耐熱合金、その他各種難加工金属材料
■金属粉末積層造形部品（3Dプリンタ）
・金型成形および機械加工では製作できない金属部品の製作